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标识牌制作处理工艺-打磨

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     发布日期:13-04-12     热度:

  焊前打磨

  打磨范围:全部焊缝两侧各25-50mm。操作方法:打磨长大焊缝时用安装了不锈钢碗刷的角磨机或者直柄打磨机沿焊缝方向操作方法:

  进行打磨;对于需要激光跟踪自动焊的焊缝只能用直柄打磨机进行打磨;在相对焊接附件较大的工件表面焊接附件时使用千叶片对焊接便面进行打磨。

  技术要求:打磨出金属光泽、保证焊接区域没有氧化膜、打磨纹路与焊缝方向平行且均匀、打磨深度不超过0.2mm。

  焊缝余高的打磨

  打磨范围:焊缝两侧各25-50mm的区域。操作方法:操作方法:角磨机工作时要与被打磨面平行,使焊缝余高被去除;当焊缝有凹陷时以不伤母材为标准,严禁用千叶片端部斜铲被打磨面。

  技术要求:被打磨表面要求平滑;不伤母材,以母材的被去除量不超过0.2mm为标准;被打磨部分表面纹路要求一致,沿焊缝方向,严禁无规律打磨。

  去除表面划伤

  打磨范围:取矩形框,覆盖划伤区域。操作方法:操作方法:使用打磨工具沿一定的方向打磨,不超过矩形框。技术要求:技术要求:被打磨表面要求平滑;不伤母材,以母材的被去除量不超过0.2mm为标准;被打磨部分表面纹路要求一致,大部件及车体沿车体纵向、小件沿焊缝方向;严禁无规律打磨。

  去除焊接飞溅

  打磨范围:全部焊缝两侧各40-50mm,超过此范围的飞溅参照表面划伤打磨方法进行打磨。

  操作方法:使用打磨工具沿焊缝方向打磨。技术要求:技术要求:打磨出金属光泽、保证焊接区域没有飞溅物;打磨纹路与焊缝方向平行;打磨深度不超过0.2mm。

  加工余高的打磨

  打磨范围:加工余高两侧各40-50mm。操作方法:沿被加工的立筋方向进行打磨,角磨机能够使用的空间内用角磨机进行打磨

  操作方法:角磨机无法使用的空间使用直磨机进行打磨;方法与焊缝余高的打磨相同。

  技术要求:被打磨表面要求平滑;不伤母材,以母材的被去除量不超过0.2mm为标准;被打磨部分表面纹路要求一致。

  使用砂布轮进行抛光

  打磨范围:对过线孔等小空间的棱角进行抛光。操作方法:操作方法:使用安装了砂布轮的直磨机对棱角进行打磨抛光。技术要求:技术要求:被打磨表面要求平滑,以目测符合图纸标注要求,触摸感觉没有尖锐的棱

  角为标准;不伤母材,以母材的被去除量不超过0.2mm为标准。

  使用刮刀去毛刺

  打磨范围:对零件在加工后留下的尖锐的拐角进行打磨。操作方法:操作方法:使用刮刀对尖锐的拐角进行打磨。技术要求:技术要求:打磨表面要求平滑,以目测符合图纸标注要求,触摸感觉没有尖锐的棱角为标准;不伤母材,以母材的被去除量不超过0.2mm为标准。

  焊缝接头的打磨

  打磨范围:对焊缝接头及段焊起弧点收狐点使用直磨机进行打磨。操作方法:操作方法:使用安装了旋转锉的直磨机对焊缝接头及段焊起弧点收狐点进行打磨。技术要求:焊缝接头的打磨要求外形与焊缝余高一致;段狐起弧点收狐点的打磨要求

  技术要求:在去除焊接缺陷的情况下表面没有尖锐的棱角;不伤母材,以母材的被去除量不超过0.2mm为标准。